Why Do We Want to Hold Inventory
• Meningkatkan layanan
pelanggan
• Mengurangi biaya-biaya
tertentu seperti
• Biaya pemesanan
• Biaya persediaan habis
• Biaya perolehan
• Biaya meningkatkan mutu
Berperan untuk operasi yang efektif dan efisien dari sistem produksi
Meningkatkan
biaya-Biaya tertentu seperti
— biaya
pergudangan
— biaya
kemampuan reaksi pelanggan
— biaya
koordinasi produksi
— biaya rasio laba modal
— reduced-capacity costs
— biaya
memperbesar mutu
— biaya
produksi bermasalah
— Berapa banyak untuk memesan tiap material
bilamana pesanan dilakukan baik para
penyalur di luar maupun di dalam organisasi departemen produksi
— Bilamana pesanan dilakukan
Independent Demand
Inventory Systems
— Permintaan untuk suatu item di dalam
persediaan tidak tergantung pada permintaan pada item dalam persediaan.
— Persediaan barang jadi adalah suatu contoh
— Permintaan diperkirakan
dari peramalan dan atau pesanan pelanggan
Dependent Demand
Inventory Systems
— Item yang diminta tergantung pada permintaan item lain
— Sebagai contoh,
permintaan untuk bahan baku dan komponen dapat dihitung dari permintaan untuk
barang jadi
— Oleh karena itu sistem yang digunakan untuk
mengatur inventaris ini adalah berbeda dari yang digunakan dengan memanaje
permintaan mandiri
Biaya Persediaan
— Biaya-Biaya dihubungkan dengan pemesanan
banyak (yang diwakili biaya penggudangan = carrying costs)
— Biaya-Biaya dihubungkan dengan pemesanan
kecil (yang diwakili biaya pemesanan = ordering costs)
— Biaya-Biaya ini adalah biaya-biaya berlawanan, yaitu., ketika
satu meningkat/kan yang lainnya berkurang
— Penjumlahan dari dua biaya adalah total biaya penyimpanan =
Total Stocking Cost (TSC)
— Bilamana direncanakan
kembali kwantitas pesanan, TSC berkurang untuk biaya minimum dan kemudian
meningkat/
— Perilaku biaya ini adalah basis untuk
menjawab pertanyaan dasar pertama mempertanyakan berapa banyak untuk memesan
— ini dikenal sebagai kwantitas pesanan yang
ekonomis (EOQ)
Fixed Order
Quantity Systems
— Perilaku Kwantitas
Pesanan Ekonomi (EOQ) Sistem
— Menentukan Jumlah Pesanan
— Menentukan Pesanan Kembali
Behavior of EOQ
Systems
— Permintaan untuk item yang diinventarisir,
tingkat persediaan menurun
— Bilamana tingkat persediaan turun ke titik
kritis, titik pesanan, proses pemesanan dilakukan
— Jumlah pesanan setiap kali pesanan ditetapkan
tetap atau konstan
— Bilamana
kwantitas yang dipesan diterima, tingkat persediaan meningkat
— Suatu aplikasi sistem jenis ini adalah dua
bentuk sistem
— Sistem akuntansi persediaan terus menerus pada umumnya
dihubungkan dengan jenis sistem ini
Determining Order
Quantities
— Basic EOQ
— EOQ for Production Lots
— EOQ with Quantity Discounts
— Model II:
EOQ for Production Lots
Yang digunakan untuk menentukan ukuran pesanan, jumlah produksi, jika
suatu item diproduksi pada suatu tingkat produksi, yang disimpan dalam
persediaan, dan kemudian mengirim kepada tingkat berikutnya atau pelanggan
Berbeda dengan Model I sebab pesanan diasumsikan pada tingat yang
disediakan atau diproduksi pada tingkat tarip seragam (p) menilai dibandingkan
dengan pesanan yang diterima
The scope of MRP in manufacturing
— Perusahaan harus mengendalikan jumlah dan
jenis material mereka beli, merencanakan produk yang diproduksi dan memastikan
jumlah yang bisa mereka temu permintaan pelanggan sekarang dan yang akan
datang, semua biaya mungkin paling rendah. Pembuatan suatu keputusan yang tidak
baik di dalam suatu area akan membuat perusahaan rugi. Contoh :
— Jika suatu perusahaan membeli dalam jumlah
tidak cukup dari suatu item digunakan dalam pabrikasi, atau item yang salah,
mereka mungkin tidak mampu temu kontrak
untuk menyediakan produk pada tanggal yang disetujui.
— Jika suatu perusahaan membeli dalam jumlah
berlebihan dari suatu item, uangnya sia-sia- kelebihan kwantitas tunai yang
berlebihan sisa stock dan tidak bisa digunakan sama sekali. Ini adalah suatu
masalah untuk perusahaan dan pabrikan
dengan daur hidup produk sangat pendek. Bagaimanapun, beberapa materi
dibeli akan mempunyai suatu kwantitas minimum yang harus dimiliki, oleh karena
itu membeli kelebihan perlu.
Data yang harus
dipertimbangkan ;
— Item akhir (materi) yang dibuat. Ini
kadang-kadang disebut Permintaan Mandiri, atau Tingkatan " 0" atas
BOM (Daftar kebutuhan bahan).
— Berapa banyak diperlukan serentak.
— Jumlah yang diperlukan
untuk memenuhi permintaan.
— Kebutuhan material disimpan.
— Menginventarisir arsip status. Arsip material
yang tersedia untuk penggunaan dalam persediaan dan material dalam pemesanan
dari para penyalur.
— Daftar kebutuhan bahan. Rincian menyangkut
material, komponen dan sub-assemblies yang diperlukan untuk membuat
masing-masing produk.
— Data Perencanaan. Ini meliputi semua arah dan
pengontrolan untuk menghasilkan materi akhir. Meliputi materi : Perputaran,
Tenaga kerja dan Mesin Standard, Mutu dan Standard Pengujian, Pull/Work, ukuran
lot (kelompok) Teknik ( yaitu. Ukuran lot (kelompok) yang ditetapkan;
perbaikan, Lot-For-Lot, Kwantitas Order; Pesanan Ekonomi), Persentase sisa, dan
masukan lain.
Output ;
Keluaran dan
berbagai laporan:
— Keluaran 1 adalah " Jadwal produksi yang
direkomendasikan" denah suatu jadwal yang terperinci menyangkut tanggal penyelesaian
dan start minimum yang diperlukan, dengan jumlah, untuk masing-masing langkah
menyangkut Perputaran dan daftar kebutuhan bahan untuk mencukupi permintaan
dari MPS.
— Keluaran 2 adalah " Jadwal Pembelian
yang direkomendasikan". Materi yang
dibeli harus diterima ke dalam fasilitas dan pesanan pembelian, atau Pelepasan
pesanan
RINGKASAN
Siklus persediaan adalah fokus pada independen pusat sistem persediaan
Sistem perencanaan dan pengendalian produksi merubah untuk mendukung strategi persediaan
Sistim informasi elektronis menghubungkan rantai persediaan
Tidak ada komentar:
Posting Komentar